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7s管理可以更好管理公司,提高员工们的工作效率。因此学习掌握7s管理是一件非常好的事情。而在学习期间心中肯定有很多心得体会,此时就可以写出来。下面是由范文资讯网小编为大家整理的“7s管理心得体会”,仅供参考,欢迎大家阅读。

7s管理心得体会(一)

7S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全、节约等问题。成功的导入7S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

一是:7S也体现了“规范化”或“文件化”的因素,我认为7S带来的不仅仅是创新,更多的是变化,一个企业形象的好坏关系着企业的声誉,一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”,同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”,有利于企业的长远发展。推行7S管理模式,使分公司各部门、中心、厂对各种物品都要摆放整齐,地面干净,标识清楚明朗,现场一目了然,卫生不留死角,从而激发员工高昂的士气和责任感,对员工来说无疑又会增强他们的自豪感,荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度,塑造企业良好形象,形成一种优良的企业文化。

二是:7S带来的更是员工内在素养的升华,企业的发展关健在人,员工的素质决定着的层次,决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌,举止讲文明,着装要整洁,工作主动,热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益,员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。

此次公司推行7S管理活动标志着修理分公司开始了“建设、管理、效益”的新征程。相信经过7S精益管理继续推进,我们携起手来,一路前行,一路阳光!

通过参加培训学习,我认为7S的素养是整个7S活动的核心和精髓。和我们平时要求的管理规定、行为规范密不可分。努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,培养主动积极的精神。素养是7S活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能开展,就是开展了也坚持不了,通过7S管理培训学习,我深刻地认识到,必须努力提高自身素养,规范自身行为,在平时的工作中,提高文明标准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯,达到7S管理要求。

“历览前贤国与家成由勤俭败由奢”。节约是对整个7S管理过程的补充和指导。在我国由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则,以主人的心态对待企业的资源。实施7S管理,不是短期行为,更不能沾沾自喜,要不断总结,不断查找不足,循序渐进,这样,才能达到预期目标。

通过对7S管理的学习培训,同时也使我对7S管理有了一个清晰系统的认识,增加了开展工作的信心,我相信通过我们全体员工的努力,定会看到一个整洁有序、高效崭新的公司。

7s管理心得体会(二)

“7S”管理既是一种理念的推行,更是一场观念的变革。该厂将“7S”管理与安全管理、文明生产、班组建设和企业文化完美融合,完善规章制度,建立有效的奖惩激励机制,选树正反典型,激励先进,鞭策后进,共同提高。制定详实完备的实施方案按部就班有序推进,督导师下片监督无死角,每周召开例会根据7S管理网页发布的上周任务单对“7S”管理工作进行阶段性总结,进行区域交叉检查,并按7S检查表项目标准要求,提出整改意见进行汇总,在周例会上进行通报,待会议统一意见后整理下发整改通知单,对达标优秀的部门、单位予以奖励,对不合格项限期整改,明责到人,全程跟踪,及时反馈,形成闭环管理。在深入推进“7S”管理过程中,打造规范有序的现场、训练有素的员工、简明有效的制度、鲜明人本的企业文化,实现“7S”管理由“被动”到“主动”、由“推进”到“指引”、由“样板”到“日常”的三个转变。

该厂在“7S”推行过程中推陈出新、善于巧劲,争取达到事半功倍的效果,打出“有对比、有提高”的口号,要求各部门、单位定期上传“7S”管理工作的效果图和整改前后对比照片,单位之间横向比,单位内部纵向比,形成了竞争赶超的浓郁氛围。在厂刊《牡二文化》上设立专栏进行理念普及和成果展示;各单位编制电子简报加强交流切磋;生产现场和车间班组安全标语、警句、爱心提示随处可见,“楼梯文化”、“走廊文化”对职工产生潜移默化的影响;在职工中广泛开展“我的小建议、小革新”征集活动,鼓励干部职工集思广益,建言献策,广泛征集包括环境优化、物品整理、安全保障、培训开展、节能举措等方面的创意、建议;开展“我身边的“7S”征文比赛,让员工抒发对“7S”管理给企业带来崭新变化的感受感想,全面调动人员参与企业管理的积极性和主动性。

7s管理心得体会(三)

目前,越来越多的企业都实施了7S管理,这是为什么呢?7S培训公司指出那是因为企业文化是企业核心竞争力的重要组成部分,企业文化对于企业的生存、发展的影响是持久的、长远的。企业的宣传工作作为企业文化的有机构成,在促进企业文化的建设中发挥着重要的作用,企业的宣传工作对内能增强凝聚力、向心力,对外能树立企业形象,提升企业品质,增强竞争能力。搞好企业文化建设既离不开企业宣传工作的支持与配合,更离不开企业领导者组织和各级管理者及全体职工的共同参与。

实施7S管理,能很好地展现企业文化理念,创建舒适、安全的工作环境,提升企业的整体形象,在规范化管理、员工素养、文明办公和安全节约等方面达到现代企业管理的要求。今年以来,公司深入开展7S管理活动,组织举行一系列培训、学习、宣贯,让我们对7S管理的基本内涵有了更深刻的理解。

7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理方式,保证公司优雅的办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也提高工作效率,减少浪费节约物料成本和时间成本。7S管理方式,正是企业文化的充分体现,是公司企业文化取得优秀成果和实现企业生产经营目标的重要手段,是弘扬新疆硝石钾肥公司企业文化“走在行业前面、争创一流企业”,使硝石钾肥公司又好又快发展的有力保障。

实施7S管理,必须要有全体员工的激情参与,对照标准找差距,分析原因定措施,落实整改见成效,合理配置和使用资源,使生产、办公区域达到整洁、实用、规范的要求,减少浪费,减少物品取放查找时间,提高工作效率。

我认为7S管理中的“素养”是整个7S活动的核心和精髓,这与公司的管理规定、行为规范密不可分,与人员的素养和严格遵守规章制度的习惯和作风、主动积极的精神密不可分。没有人员素质的提高,7S各项活动就不能开展,就是开展了也坚持不了。因此,我们应努力提高自身素养,规范自身行为,在平时的工作中,提高文明标准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯,做到“四懂、四会”,达到7S管理要求。

节约是对整个7S管理过程的补充和指导,我们应积极响应国家建设资源节约型社会的要求,在企业中秉持勤俭节约的原则,以主人翁的心态对待企业的资源,厉行节约,降本增效。

通过对7S管理的学习培训,我对7S管理有了一个清晰、系统的认识,增强了开展工作的信心,相信通过我们全体员工的努力,一定会达到现场整洁有序、工作高效顺畅的活动目标,促进企业管理水平上台阶、上水平。

7s管理心得体会(四)

学习使我不断的成长,x月x日我有幸参加xx中心的管理学习,虽然时间较短,但通过系统的全面讲解,结合我公司的实际情况,使我对现场7S管理有了新的认识,下面谈谈我的几点看法。

7S管理的真正含义,简单的用7句话说,第一,区分有用的东西和不用的东西;第二,要用的东西定制出位置放置及方式;第三,确保要用的东西随时能使用;第四,时刻保持美观、干净、标准化;第五,使员工养成良好的习惯遵守各项章制;第六,安全与检修生产齐抓共管;第七,少一点取用无度,多一点勤俭节约、生产、生活都在于节约。简单的7句话,要做起来很不容易,按照以往传统的做法,我们不厌其烦的做好工作,将车间物品摆好,设备擦干净等等,这些对7S管理来说只是鳞毛凤角,最主要的目的是要通过细琐单调的动作,潜移默化改变自身的思想,是自己养成良好的工作习惯,进而能够依照特定的规律来行动,使自己变成情操高尚的真正优秀员工。正所谓通过改善环境、享受环境、用环境育人。我们总认为车间环境差,工作辛苦,大家从思想上总认为在这种环境下进行7S管理没有什么作用,其实这种认识是极端错误的,7S管理适用与任何企业,推行前期由于突然的改变而不适,在坚持实行的过程中慢慢发现,在良好的工作环境中工作,不仅提高工作效率,从而同事之间的关系也更融洽,自己的形态、习惯和修养也在悄然发生着变化和提高,并慢慢成为一种工作习惯,不知不觉中使个人素养逐步提高。7S管理不是空洞的条例式管理,也不是各自独立,互不相关的,它们之间是相辅相成的、缺一不可的关系。整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫显现整理、整顿的效果,而通过清洁、节约和素养,而会形成整体的改善氛围,然而没有了安全,之前的都随之成为徒劳。

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企业7S办理学习心得领会范文


7S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约),是企业文化的充分体现,通过公司对7S的培训,你有学到什么?今天小编小编整理了企业7S管理学习心得体会,希望对你有帮助。

企业7S管理学习心得体会篇一

目前,越来越多的企业都实施了7S管理,这是为什么呢?7S培训公司指出那是因为企业文化是企业核心竞争力的重要组成部分,企业文化对于企业的生存、发展的影响是持久的、长远的。企业的宣传工作作为企业文化的有机构成,在促进企业文化的建设中发挥着重要的作用,企业的宣传工作对内能增强凝聚力、向心力,对外能树立企业形象,提升企业品质,增强竞争能力。搞好企业文化建设既离不开企业宣传工作的支持与配合,更离不开企业领导者组织和各级管理者及全体职工的共同参与。

实施7S管理,能很好地展现企业文化理念,创建舒适、安全的工作环境,提升企业的整体形象,在规范化管理、员工素养、文明办公和安全节约等方面达到现代企业管理的要求。今年以来,公司深入开展7S管理活动,组织举行一系列培训、学习、宣贯,让我们对7S管理的基本内涵有了更深刻的理解。

7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理方式,保证公司优雅的办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也提高工作效率,减少浪费节约物料成本和时间成本。7S管理方式,正是企业文化的充分体现,是公司企业文化取得优秀成果和实现企业生产经营目标的重要手段,是弘扬新疆硝石钾肥公司企业文化走在行业前面、争创一流企业,使硝石钾肥公司又好又快发展的有力保障。

实施7S管理,必须要有全体员工的激情参与,对照标准找差距,分析原因定措施,落实整改见成效,合理配置和使用资源,使生产、办公区域达到整洁、实用、规范的要求,减少浪费,减少物品取放查找时间,提高工作效率。

我认为7S管理中的素养是整个7S活动的核心和精髓,这与公司的管理规定、行为规范密不可分,与人员的素养和严格遵守规章制度的习惯和作风、主动积极的精神密不可分。没有人员素质的提高,7S各项活动就不能开展,就是开展了也坚持不了。因此,我们应努力提高自身素养,规范自身行为,在平时的工作中,提高文明标准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯,做到四懂、四会,达到7S管理要求。

节约是对整个7S管理过程的补充和指导,我们应积极响应国家建设资源节约型社会的要求,在企业中秉持勤俭节约的原则,以主人翁的心态对待企业的资源,厉行节约,降本增效。

通过对7S管理的学习培训,我对7S管理有了一个清晰、系统的认识,增强了开展工作的信心,相信通过我们全体员工的努力,一定会达到现场整洁有序、工作高效顺畅的活动目标,促进企业管理水平上台阶、上水平。

四懂:懂物资名称性能、懂保管保养知识、懂业务流程、懂消耗流程;

四会:会使用、会保养、会检查、会排除小故障。

企业7S管理学习心得体会篇二

7S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全、节约等问题。成功的导入7S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

一是:7S也体现了规范化或文件化的因素,我认为7S带来的不仅仅是创新,更多的是变化,一个企业形象的好坏关系着企业的声誉,一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少公关成本,同时有利于树立长期稳定的品牌效应,有利于企业的长远发展。推行7S管理模式,使分公司各部门、中心、厂对各种物品都要摆放整齐,地面干净,标识清楚明朗,现场一目了然,卫生不留死角,从而激发员工高昂的士气和责任感,对员工来说无疑又会增强他们的自豪感,荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度,塑造企业良好形象,形成一种优良的企业文化。

二是:7S带来的更是员工内在素养的升华,企业的发展关健在人,员工的素质决定着的层次,决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌,举止讲文明,着装要整洁,工作主动,热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益,员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。

此次公司推行7S管理活动标志着修理分公司开始了建设、管理、效益的新征程。相信经过7S精益管理继续推进,我们携起手来,一路前行,一路阳光!

通过参加培训学习,我认为7S的素养是整个7S活动的核心和精髓。和我们平时要求的管理规定、行为规范密不可分。努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,培养主动积极的精神。素养是7S活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能开展,就是开展了也坚持不了,通过7S管理培训学习,我深刻地认识到,必须努力提高自身素养,规范自身行为,在平时的工作中,提高文明标准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯,达到7S管理要求。

历览前贤国与家成由勤俭败由奢。节约是对整个7S管理过程的补充和指导。在我国由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则,以主人的心态对待企业的资源。实施7S管理,不是短期行为,更不能沾沾自喜,要不断总结,不断查找不足,循序渐进,这样,才能达到预期目标。

通过对7S管理的学习培训,同时也使我对7S管理有了一个清晰系统的认识,增加了开展工作的信心,我相信通过我们全体员工的努力,定会看到一个整洁有序、高效崭新的公司。

企业7S管理学习心得体会篇三

公司推行7S管理已有一段时间了,在推行的这个过程中,作为一名7S管理员我也经历了兴奋、迷茫、低潮、平淡,最终渐入佳境,了解和掌握了一定7S的精髓。现在我就将经验和大家一起分享。

一、目前员工对7S的误区:

1.考核不是目的:有员工简单的认为考核就是一种简单的目的,我可以很负责明确的告诉大家,考核不是目的,而是督促大家的一种方法,考核也分两种,并不是简简单单的罚钱,还有就是奖励,奖励也是考核的一种。大家能够严格遵守公司的各项管理规定固然是好,但也有一颗老鼠屎坏了一个班组的现象存在,每次管理层对班组/个人一次次善意的提醒,可是班组/个人每次都当做耳边风,不到10秒钟就会烟消云散,从他那珍贵的耳朵里消失,或是找种种借口来推脱。我想这种人是不会成就大器的,一个优秀的团队或个人是不会有任何借口的,优秀的团队或个人所需的就是执行力(就是IttA的Do),即使遇到大风大浪,他们也会想尽一切办法去攻克难关,问题解决了我们也学会成长了。不论是男生或是女生也罢,请记住你们身上的那份责任与使命!不要总是斤斤计较一点一滴的得失,重要的是我们以后可以做一个成人礼,骄傲的宣布我们长大了,我们成熟了!

2.7S检查卫生检查:在每次的例行检查中,在耳边总会听到的杨彬,又来检查卫生了,我们的卫生做得很好这样类似的话,很多员工虽然能够熟练的背过7S大范围的定义:整顿、整理、清洁、清洁、安全、节约、素养,但还是很肤浅的认为7S检查就是简单的卫生检查,这种理解是相当片面的。每周的7S大检查是一项全面系统的检查,目的是培养员工一种精细文化,公司推行7s的目的有以下目的:

a.改善和提高企业形象:整齐、整洁的工作环境,不仅能够为员工带来一个良好的工作心情,而当我们的客户来企业参观时,看到我们整齐划一的工作环境,会让客户充满信心,同事,由于口碑相传,会成为其他公司学习的对象。

b.促成效率的提高:良好的工作环境和工作氛围,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作效率高,效率自然会提高。

c.减少直至消除故障,保障品质:优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检、不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。

d.保障企业安全生产:存储明确、物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。

e.降低生产成本,做好成本控制:通过实施7S,可以减少人员、设备、场所、时间等根源的浪费,从而降低生产成本。

f.改善员工精神面貌,使组织活力化:人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识,增加组织的活力。

二、未来一年的规划,培养员工的IttA。

其实我们的员工都是一块块未经雕琢的玉,只要精细雕琢会成为完美的璞玉,人人成为一块和氏璧。因为我们员工的功底是很好的,以大专、大本为主,在学校大多也是拿过奖学金出身。希望我们不要误入藕花深处,陷入沼泽泥潭。

I即idea的缩写,意味良好的创意。记住我们可是朝阳,最具活力的那颗,我们会缺创造力吗?!有好的创意尽管提,公司会提供一起的平台来检验你们的创意!加油!加入我们的创意团队,不要将思想固化,否则你会得老年痴呆的!^_^

t即team的缩写,意味优秀的团队。每个班组或部门肯定都不会承认自己是最差的团队,那么有谁敢站出来大声喊自己是最优秀的团队?很多团队都是从中庸平平淡淡的走过来,那么你认为你有过令自己或自己的团队深刻的记忆吗?!做一个优秀的团队,为自己的团队赢得一份尊重与掌声!

t即timing的缩写,意为时机。时机到了,就请大家鼓起胸膛勇敢挑起大梁,做一个真正的纯爷们!这个社会一些男生都在倾向女性化,但请记住,我们北车风电的都是纯爷们!抓住机遇,它可是不会等人的!

A即action的缩写,意为执行力。让我们的借口都消失吧!执行我们该执行的,不要迟疑,就趁现在!

希望大家都有一个成功的人生!

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学习6s管理心得体会


学习6s管理(一)

湖北公司--陈鹏飞

通过部门组织生产管理人员6S生产管理感触深刻,"6S"管理制度是一项全面、细节的,规范性的,标准化的管理性措施。其管理内容由表及里,由外向内,从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理,进而将车间的各项工作做的更精、更细,塑造一个优秀的,有战斗力的团队。

生产车间的工作环境比较差,人员较多、岗位多,而且员工文化程度较低,可以说是清一色的体力劳动者,因此,在别人的眼中认为,生产车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而"6S"管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药,只要把"6S"管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。

整理、整顿、清扫、清洁这4S的推行,有利于改善我们的工件环境,进而改善和提高车间在众人眼中的形象。

⑴针对车间岗位多,设备、人员多的现象,结合"6S"模式必须对工作现场,各设备进行整理,分清工作中的必需品、专用品,以及废弃物,该处理的处理,该安置的安置,并经常性地进行检查,从而保持工作现场整洁,创造一个好的工作环境。

⑵对工作现场应经常进行彻底清扫,使工作现场能清洁如新,给人一种明朗、焕然一新的感觉,改善职工的工作环境,提高职工的劳动兴趣。

⑶"6S"管理制度必须要很好地坚持下去,不能图一时兴起,风声大。雨点小,坚持一段时间,就很快松懈下来,这决起不到管理目的,如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止,而有的睁一眼,闭一眼,这是决不可取的,而应不论违章程度大小,都应及时去制止并领其及时整改过来,从而在员工心中行成一种意念,这工作必须正规去操作,决不能有私心杂念,去钻管理空子,只要钻了空子是一定要受处罚的,进而在每位员工心中行成一种好的工作态度,只的每位员工,每份工作都做好了,车间整体工作一定能上一个台级。

因此,只有推行"6S"管理制度,才能有助于生产车间整体素质的培养与提高,让我们推行"6S"管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境,有效地去激发每位员工的主人翁精神,上进心,爱岗敬业心,克服各类懒散,拖拉不正之风,在潜移默化中提高车间文化,建设高素质、高能力的生产团队,提高车间整体形象与战斗力,只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。

学习6s管理心得体会(二)

一、6S简史

200年前日本江户时代的人以捕渔为生,在渔船上狭小的空间生活久了,往往习惯地抛掉不需要的东西,以追求环境的整洁及空间,这套生活管理哲学应用于今日,成为的『5S』。后来在『5S』的基础上增加了安全(Safety)的范畴,成为当今企业日常管理的『6S』,是协助组织建立及维持品质及环境的技术,及帮助企业持续改善的文化。

二、6S推行目的

1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其它公司的学习对象。

2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。

3.改善备件、材料在库周转率。整洁的工作环境,有效的保管和布置,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间通畅,能够减少甚至消除寻、滞留时间,改善零件在库周转率。

4.减少直至消除故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。

5.保障企业。储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。

6.降低生产成本。通过实施6S,可以减少人员、设 备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

7.改善员工精神面貌,使组织活力化。人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。

8.缩短作业周期,确保交货期。由于实施了"一目了然"的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。

三、6S定义

6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是"S",所以简称为"6S".

1.整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。目的:提高工作效率。

2.整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。目的:消除"寻找"现象。

3.清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。目的:提升作业品质。

4.安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。目的:前面"5S"的实施的前提。

5.清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。目的:创造明朗现场。

6.素养:以"人性"为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。目的:命令、纪律贯彻执行。

四、6S推行要领

(一)整理的推行要领:

1. 你的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。

2. 制定和的判别基准。

3. 要的物品调查使用频度,决定日常用量。将物品区分为"常用,偶尔使用,不使用三类",然后将1)常用物品安置在现场;2)偶尔使用物品放在固定的储存处;3)不使用的物品清除或处理掉。

4. 每日自我检查,不断改进。

●因为不整理而发生的浪费:

1. 空间的浪费。

2. 使用棚架或柜厨的浪费。

3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费。

4. 放置处变得窄小。

5. 连不要的东西也要管理的浪费。

6. 库存管理或盘点花时间的浪费。

(二)整顿的推行要领

1. 前一步骤整理的工作要落实。

2. 需要的物品明确放置场所。

3. 摆放整齐、有条不紊。

4. 地板划线定位。

5. 场所、物品标示。

6. 制订废弃物处理办法。

●重点:

1.整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

2.要站在新人、其他现场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确。

3.要想办法使物品能立即取出使用。

4.另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。

(三)清扫的推行要领

1. 建立清扫责任区(室内、外)。

2. 开始一次全公司的大清扫。

3. 每个地方清洗干净。

4. 污染源,予以杜绝或隔离

5. 建立清扫基准,作为规范

●清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。()而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。

(四)安全的推行要领

1. 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。

3. 特殊工位无上岗证严禁上岗。

4. 正在维修或修理设备悬挂上标识,并做好现场监护工作。

5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

●保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头,避免事故

发生。

(五)清洁的推行要领:

1. 落实前3S工作。

2. 制订目视管理及看板管理的基准。

3. 制订6S实施办法。

4. 制订考核方法。

5. 制订奖惩制度,加强执行。

6. 高层主管经常带头,带动全员重视6S活动。

●"清洁"是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6S时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度。所以,6S中的"清洁"就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进。一些流行中文提法,将这个要素称为"规范",而在含义解释上更加贴近事实,因此"规范"目前越来越成为一个比较恰当的、广泛采用的概括。

(六)素养的推行要领

1. 制订服装、臂章、工作帽等识别标准。

2. 制订公司有关规则、规定。

3. 制订礼仪守则。

4. 员工,尤其是新员工的教育训练。

5. 推动各种激励活动。

6. 遵守。

7. 例行打招呼、礼貌运动。

●"素养",是6S中最独特的一项要素,也是其精华之处。前5项要素,都是十分鲜明的"行动要素",其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

五、推行6S感受

1. 6S对工作效率的影响

在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。

2. 6S对工作空间的节约

以前我们学院的实训车间、仓库内的实训材料到处堆放,空间狭小,自学院推行6S管理以来,我门各办公室、实验室下大力量进行整治,充分运用整理、整顿的方法。现在我们的实训车间变得宽敞明亮,为安全、高质教学创造了优越的条件。

3. 6S可有效确保安全

我们实验室存在触电伤害等危险源,确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用,安全通道的明确划分,现场的有效监护等措施大大降低了事故发生的可能性,为我们工作的顺利进行提供了安全保障。

4. 6S提高管理效率

通过6S,我们将大家平时收集、编写的技术、管理文档分类存档、资源共享,给企业的管理带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事,把6S的理念带到自己的日常管理工作中,及时对电子文档进行整理等习惯,力求管理工作的高效、高质,使6S贯穿工作的每个方面。

5. 6S提高师生素养

"素养"是6S中的一项内容,它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入,素养的提升从口头落实到行动上,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量。现在,大家在各自的工作中,都能自觉的做到现场环境干净整洁有序,养成了把事情做好、做精的工作习惯,同时也树立了新观念、新思想、新习惯,逐渐形成了一种互相学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。6S使我们更加具有集体荣誉感,6S丰富了我们学院文化的内涵,提升了学院形象。个人的发展离不开组织和集体,只有学院兴旺了,才能使个人的人生价值伴随我们学院的发展和壮大而体现。

6. 6S管理有助于提升企业竞争力

企业的竞争力表现在多方面,但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍,推行6S管理,努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场,在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。

6S管理如何提高员工的素养呢?素养与品质是分不开的,我们学院因为员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而与众不同,能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来?推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里,这是一种多么好的精神面貌啊!再加上更新、更高、更强的工作精神,我们就一定能在竞争的环境下立于不败之地。

当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们将以6S工作为契机,抓住机遇、发扬"齐心共管、整洁高效"的精神,不断提升工作水平,使学院在激烈的竞争中处于领先水平,为学院的跨越式大发展做出更大的贡献。

小结

6S是一个行动纲领,具有起承转合的内在次序,并且与TQC一样,强调人的因素、人的意识,同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的"规范化"或"文件化"的因素。6S看似简单却精当而实用,它是提升企业管理水平不可多得的良方,同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。

学习6s管理心得体会(三)

重庆一公司宋长春

以下是我以及我公司在实行6S管理过程中的一些心得体会希望与大家一起分享。我公司这次在全公司范围内推行6S,其目的就是让所有的员工心里都有一个6S的理念,让6S深入人心,以此提升企业形象,提高工作效率。我们联强在进行6S后,我觉得大家精神面貌都焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善。相信这次6S后,我们全体员工会更加努力地工作,将6S进行到底,为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6S后我的心得体会。

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

要切实取得这样的大好形势,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会。

刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不是很整齐,有些办公用品,书籍资料与私人用品都摆在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率。经过整理后,不但空间得到了解放,而且对各种物品进行了划分,贴上了标签,一目了然,让大家工作时的心情都舒畅多了,提高了大家的工作积极性。 还是那句老话:"群众的力量是无穷的".在学习实践6S当中,大家应该开动大脑,积极提出创意和建议,努力解决面临的问题。

从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切,无论是谁都明白"一份耕耘、一份收获"的道理。然而,这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,使公司拥有更加辉煌的明天。

我们要在工作上推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围。

不但要将6S贯彻到行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台,并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。

管理概念或方法,有其特定的环境或范围,过于拓展和泛化,难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在,是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看,正确理解5S,应当围绕着工作现场管理这个明确的主题,也只有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操作性,而不是一些空泛或随意的。

要素 要义 实施要点

清理 清理现场空间和物品 1.清除垃圾或无用、可有可无的物品; 2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类; 3.根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾或无用物品。

整顿 整顿现场次序、状态 1.在清理基础上,合理规划现场的空间和场所; 2.按照规划安顿好现场的每一样物品,令其各得其所; 3.做好必要的标识,令所有人都感觉清楚明白。

清扫 进行清洁、打扫 在清理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净、卫生的工作环境。

安全 采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。

规范 形成规范与制度,保持、维护上述四项行动的方法与结果 1.检查、总结,持续改进; 2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范,明确责任,由突击运动转化为常规行动。

素养 建立习惯与意识,从根本上提升人员的素养 通过宣传、培训、激励等方法,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成为发自内心的自觉行动

工作现场管理的基本目标

5S/6S的精要之处,在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点,并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题,就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性,离开了对其背后的哲学或观念的认同,就不容易理解其重要性。

管理良好的工作场所,其状态具备"门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全"这样一些基本特征,它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素,正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。

要素关系与分析

清理、整顿、清扫、安全,是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。

"清理"是改进工作现场的源头或开始,在进行清理时,还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法: 将物品区分为"常用,偶尔使用,不使用三类",然后将1.常用物品安置在现场;2.偶尔使用物品放在固定的储存处;3.不使用的物品清除或处理掉。

"整顿"是衔接在清理之后的,在将不需要的东西移开后,对现场进行整理整顿,包括重新规划与安排,是十分自然的。

"清扫"最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次序的。

"安全"这一要素,是对原有5S的一个补充。以"工作现场管理要点"这个主题去理解,增加"安全"这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地进行,并不断维护,安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的。因此,笔者其位置提升到"规范"之前,成为一个行动要素,而在后面的"规范"、"素养"当中自然也应当包括安全方面的规范与意识,这样才真正将"安全"要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法,有时仅强调"安全意识",与"素养"并列,并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。

"规范"是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6S时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度。所以,6S中的"规范"就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进。一些流行中文提法,将这个要素称为"清洁",而在含义解释上,加上许多字面上概括不到的内容,这在中文表达上,实在显得很牵强,这与词汇翻译方式有关。综合各种5S资料,尤其是近些年的总结,"规范"是一个比较恰当的、广泛采用的概括。

"素养",是6S中最独特的一项要素,也是其精华之处。前5项要素,都是十分鲜明的"行动要素",其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施让我们公司更加的规范化和整洁化,不单单只是表现在物品方面,员工的精神面貌也会有值得改变,工作效率的提高、员工工作心情的愉悦度这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变,让生产效率大幅度的提高。

5s现场管理心得体会


篇一:5s现场管理

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。 “5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,所以统称为“5S”。 “5S”活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括:

1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下:① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;③ 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;④ 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软;⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意思,应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。

2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要,也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快,反而使我们的寻找时间加倍,必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。① 将寻找的时间减少为零;② 有异常(如丢失、损坏)能马上发现;③ 其他人员也能明白要求和做法,即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;④ 不同的人去做,结果是一样的,因为已经形成标准化了。

3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净,创造一个一尘不染的环境,公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。① 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域、死角。② 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作。(本文出自先.生网 )③ 到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅。④ 在整洁明亮的环境里,任何异常,包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决。

4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动,即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象,如有则立即改正。在每天下班前几分钟,实行全员参加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态。① 领导的言传身教、制度监督非常重要;② 一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。

5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守、工作纪律的习惯,努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话,个别员工就会抛弃坏的习惯,转向好的方面发展。① 学习、理解并努力遵守规章制度,使它成为每个人应具备的一种修养;② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;③ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;④ 互相信任,管理公开化、透明化;⑤ 勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。

篇二:5s现场管理心得体会

记得在《没有任何借口》中有这样一段话:“每个人所作的工作,都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者,他们与我们都做着同样简单的小事,唯一的区别就是,他们从不认为他们所做的事是简单的事”,听起来平实无华的一句话,细细品来却意味深长。

人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”,从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费,而是当作一次次积累经验的过程,为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬?,无以致千里。不积细流,无以成江海”

《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手,通过一步步的深入,从规范个人的行为,到最终提高人的素质、教养、品格,从而促进工作效率的提高。

“5S”起源于日本,并在日本企业中广泛推行,为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本,想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理,产品质量是否优良,首先要看就是企业的5S管理如何。

为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。

“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场的环境进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。推行“5S”,不仅能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌,提高员工的素养,培养和吸引更多的人才,缔造一流的企业。

通过这次学习让我重新审视了自己,也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为,勿以恶小而为之”。从妥善处理点滴琐事做起,规范自己的行为,提高自身的素质、教养,从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。

篇三:5s现场管理心得体会

在品质管理活动中,5S堪称最基础的管理项目,将5S的精髓和做法付诸于活动,并强化于员工的品质意识中,从而使企业彻底消除脏乱,员工养成认真、规范的好习惯,能使企业打下坚实的管理基础,提升企业的竞争实力。

我们公司现已推行5S,但仅仅局限于办公场所,在全体员工共同努力下,办公场所状况有所改善,但仍存在一些问题。5S是现场管理的基础,但5S并非仅仅是在企业或工厂要做的活动,个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5S。在公司全面推行5S就变得势在必行,下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法:

一、办公场所5S活动有待加强

公司办公场所内私人用品屡见不鲜,如可爱的小水杯,办公电脑上私人的相片作为屏保,还有被子、毛毯等诸于此类的东西。其实公司更衣室都有一些柜子可以放私人的东西,为什么他们没放去那里呢?

改变人的观念是关键!

对企业曾有过这样的评价:有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业;有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业;无人丢垃圾,有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情:垃圾筒的上方被丢了很多用过的纸巾,当时看见的人有很多,其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但出现了很多的声音:"好脏哟!你怎么用手捡呀?"等等话语不断。

所以我认为5S以素养为始终,训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。

二、品质须有提前意识

公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点,面对问题我们进行了相应的整改。但这种"头痛医头,脚痛医脚"的方式是否能真正解决问题呢?我们是不是应进行下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢?在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。

"防患于未燃",公司乃至每个员工都应该意识到:品质不是检查出来的,而在存在之前,必须将品质"想"出来。

三、公司设备层需全面推行5S

由于评优工作的开展,各部门做了大量的改善工作,任务最重的莫过于机电设备部了,-3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要忽视有些微小的地方。我见过其它公司的一个事例:有台机器未作清洁,机器底部很脏,清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电,乍听起来似乎有一些道理,实则在狡辩。清洁注重的是效果,我们公司的人员要注意这一点。

公司目前设备层的清洁问题不甚理想,而清除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检,在"擦花、擦亮"的动作中,可以发现漏油、漏气、零件异常、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此,需要依据打扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进行。透过细琐、简单的动作、潜移默化、改变气质,养成良好习惯。

上级有关心,下级才有责任心,当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5S贯彻的话,虽然辛苦,但感觉很温馨。其实做事,做就会成功,不做任何事都办不到,事情无法完成是因为努力不够。

一个好的习惯往往成就人的一生。因此,需要坚定的毅力与恒心,怀抱使命,才能够迈入艰辛、平淡且永无休止的路程。观念改变,可导致行动改变,习惯也随着改变,从而可改变一个人的命运。

我们身为工诚物业的一份子,不但要成为真正的工诚人,更要立志为自主人、高素养人,随时检视自身的习惯,确立健全观念。正如5S所强调的,不断提升人的品质?提升企业的体质,进而改善社会环境,提升生活品质,实现良性循环。

企业5s管理心得体会


历行9个多月的5s管理,在各方面也取得了显著的成效。新的一年要步入另一个管理模式----品质控制圈-QCC,试行QCC的目的为了提高,打开落纱机的占有率和竞争力。缔造一流的产品,走出国内外市场,

去年底,一个偶然的机会, 去了山东日照金利达纺织集团学习,步入车间,映入眼帘的就是醒目的几个大字“品质--永恒的主题”让我感触很深,黑板上公布每天落纱机抓纱的产品合格率和每月与次月产量和质量的对比率,让每位员工上下班都能时刻不忘这7个字。让员工清楚的认识到质量把握在自己的手里,员工的每颗责任心关系到企业每天的产量和品质。还有一家就是徐州规模很大的纺织集团--天虹纺织集团,这个企业给我的感觉非常好,企业文化浓厚,他们企业的质量方针就是“质量就是生命”不仅6s做的非常好,而且每时每刻都公布生产的产品信息,质量的好坏,还有提醒员工的话语,目视化管理,让我很佩服。

在如今市场经济下,我们如何赢得客户的信赖,首先就是要从产品质量入手,以优质的产品提升企业形象。我们大家都知道,一个企业的生存和发展靠的就是产品质量,没有好的产品,必将 被当今的社会经济所淘汰,要从常规中求创新和把好质量关,形成差异化的模式,打造更新、更好的优质产品,这样,企业就能在市场自由发展,长盛不衰。一个企业就要“以质量求生存,以效益谋发展,以信誉赢客户”的经营理念才能保证企业良好的发展趋势。企业在节约资金,降低成本谋求利益时,要时刻牢记质量就是生命,质量就是企业生存之源,不要盲目的为节约成本而忽略产品质量,一定要保证每个产品的质量货源,提高质量,占用市场。

品质---永恒的主题。希望我们大家时刻牢记这句,质量不仅关系到企业的生存和发展,也直接关系到我们自己的生存,从自我做起,拥有一颗责任心,提高产品质量,以高品质的产品占领市场,力争2013年企业有个好市场,让我们的工资倍增。

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